全自動橡膠硫化機是如何工作的

硫化機是橡膠機械行業常用的機械產品，它適用於各種橡塑製品的硫化、壓製。全自動橡膠硫化機在PLC控製下電腦自動檢測係統，人性化編程設計、可自動完成合模、強製開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用於各種橡膠模型製品及非模型製品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑製品。是橡塑硫化製品可靠的自動化設備。

①全自動橡膠硫化機采用液壓電器聯合智能控製，硫化壓力和硫化時間可調；操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現合模；機器合模到硫化壓力能夠自動停車，並同時進行硫化計時，當硫化時間到後自動報警並實現開模，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能，同時擁有自動放氣功能，提高接頭質量。

②設備采用柱式結構；

③設備采用上注壓式結構，注膠缸提供強大注膠壓力達到80Mpa，有利於提高生產效率和接頭質量。

④經過全新改進後的液壓係統，了複雜的控製管路，避免了管路係統的泄露，設備的保壓性能大大優於同行業同類產品，為您提高產品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結構經過改進，防泄露功能得到很好改善，基於其可靠性，密封圈不再屬於易損件，我們同樣作出保修一年的承諾（由於技術問題，其他廠家隻能作為易損件處理）；

⑤電器件全部采用PLC+文本顯示器控製，主要電器件采用德力西品牌新式規格型號，決不采用其他品牌或老式淘汰元件；