平板硫化機組的控製係統在很多方麵都有很大的差異

　　與其他行業的自動控製相比，平板硫化機組的控製係統在很多方麵都有很大的差異，明顯的是：後者基本上是過程流量的控製，雖然有很多測控參數，但是 測量和控製參數在整個操作過程中可能不需要進行調整。加工產品屬於單一品種且數量眾多。 針對這些係統開發了各種“工業控製配置軟件”。

　　硫化機單元的操作正好相反。 盡管平板式硫化機組由計算機轉變成控製係統，但每台硫化機仍保持自己的獨立性，並且它們之間沒有必要的連接。 每個硫化機應根據模具零件的特定工藝曲線進行控製。 每個硫化單元的過程不是固定的，需要隨工件和加工程序而變化。

　　因此，要求過程曲線的顯示，編輯和處理須直觀且方便。 審查了平麵硫化機的表麵。 它是水壓板或周圍的橡膠與水壓板的下板的接觸麵。 如果周圍間隙泄漏，應按順序擰緊周圍的螺絲。 如果漏水部分是水壓板橡膠的外觀，則漏水部分是針狀的。 在維修的情況下，可以使用520膠水進行維修，但是須在維修完成後進行麵板更換。

　　為了確保係統的穩定可靠運行，我公司提供係統備份功能。 該計算機係統救援軟件可以在不占用硬盤實際空間，不影響係統性能的情況下，充分實現計算機係統和CMOS數據的動態保存和恢複。 安裝此功能後，計算機僅在感染病毒，無法訪問Internet，崩潰，被黑客破壞且速度越來越慢時才需要按下按鈕。 由於硫化機由金屬製成並且具有高硬度，因此計算機可以立即恢複正常。 在生產和操作過程中會遇到振動衝擊和其他複合力，從而導致組件形成間隙並引起磨損。

　　傳統的修複方法包括堆焊，熱噴塗，刷塗等，但是有幾種方法存在某些缺點：堆焊會導致零件表麵達到很高的溫度，導致零件變形或破裂，影響尺寸精度和法向。 采用。 在嚴重的情況下，會導致破裂; 盡管刷交叉沒有熱作用，但是交叉層的厚度不應太厚，汙染嚴重，並且應用也受到很大限製。

　　目前，西方我國已經將聚合物複合方法應用於上述問題。 其中，2500T大型單板硫化機成熟的應用是梅家化技術體係。 它隨時具有完整的性能和機械加工特性，可以滿足維修後的要求和精度，還可以減少設備在運行過程中的震動和衝擊，並延長使用壽命。

　　因為材料是“可變”關係，所以當外力衝擊材料時，材料將變形並吸收外力，並隨著軸承或其他組件的膨脹或收縮而膨脹和收縮，並始終保持緊密配合 減少部件磨損的可能性。 對於大型硫化機的磨損，“模具”或“配合零件”也可用於受損設備的現場維修，以避免硫化機的整體拆卸。限製組件的尺寸，以滿足設備的生產和運行要求。