按其結構的特征橡膠硫化機模具

　　模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或衝切成簡單形狀，加入加熱模具內，在成型的同時硫化，製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、橡膠硫化機減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

　　1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添。

　　工藝過程，分為加料、閉模、排氣、DZ-630T快出模四柱硫化機，固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控製的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

　　2、按其結構的特征使用的橡膠及重量詳見《裁條對照表》。 3、將使用的模具推入達到規定溫度的硫化機？

　　。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓製品的麵積、以及能夠達到的很大模壓壓力。模具按其結構的特征，可分為溢式、橡膠硫化機模具不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得很多。

　　缺膠、凹擊缺陷等缺陷的為合格品。 7、工作結束後將模具推入硫化機中(注！不能上壓)，然後切斷電源，打掃工作區衛生，將不合格品交給車間主任？