硫化機主要用途及使用範圍

硫化機的主要用途和使用範圍

扁平硫化機是壓製各種普通小型橡膠模型產品和熱固性和熱塑性模型產品的特殊設備，經受高溫和保護。

保持相應的時間，使橡膠軟化在一起，快速流過模腔，減少或產品的閃光和缺肉，使產品更加細膩，有利於水分和揮發性物質的產生泡沫，然後提高產品產量。

硫化機各部分的組成和結構特點

該機主要由主要部件，液壓控製部件和電控部件組成。 選用立柱式壓製結構，整機結構緊湊，外形美觀。

（1）主要部分包括框架板，油缸，柱塞，工作台，密封結構，導向裝置，上梁和鎖緊螺母。 該設備強度高，柱塞和熱板運行穩定。 均勻。

（2）液壓控製部分由油箱，供油設備，調節和維護設備，耐壓開模等組成。套筒控製穩定，大量供油使 設備工作效率進步很大。

機器的電氣控製單元可靠，與液壓部件一起構成設備的整個控製係統，主要包括電機維修設備，溫度調節設備，計時設備，報警設備等。

液壓係統

由於機器的夾緊壓力大，所選擇的氣缸也較大，這要求液壓站在機器關閉時提供大流量的液壓油; 為了完成這個目的，機器的液壓係統選自高壓和低壓複合材料。 在夾緊方式中，大流量低壓泵供應的大流量低壓油主要用於完成動作。 當模具關閉後壓力升高時，進行低壓卸載溢流，高壓泵供給高壓泵。 設備的效率降低了其驅動率，達到了降低消耗和提高的目的。

為了減少設備占地麵積，提高設備的利用率，液壓控製站采用的浮動軸式雙泵和垂直安裝方式與電機，使結構非常緊湊，降低噪音。

當啟動時，電機驅動油泵，油泵通過吸油管路上的網狀濾油器過濾液壓油，並在出油口抽取壓力油。 此時，高壓和低壓油分別由高壓和低壓閥維持。 流經高低壓止回閥和壓力止回閥，進入油缸，推動柱塞迅速上升，進行模具夾緊動作; 模具關閉後，係統進入增壓狀態，油壓升高，閥板上的低壓止回閥關閉，低壓泵由低壓閥維持，執行0.5Mpa卸載操作 。 高壓閥保持高壓泵僅向係統供應高壓油; 當壓力達到規定值時，電源自動切斷，點擊停止運行。 壓力止回閥快速關閉，手動控製閥保持氣缸內的壓力; 當壓力完成時，手動控製閥打開，油缸中的液壓油通過手動控製閥流回燃料箱，模具關閉，工作循環完成。 在整個過程中，係統的壓力始終由壓力表指示。