全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
液壓機是由主機、液壓係統和電氣係統等構成的鍛壓裝備。上個世紀80年代初，因液壓機液壓係統采用的控製元件，為體積大、流量低的手動管式閥結構，限製了液壓機滑塊運行速度的提升，則被鍛壓行業普遍視為即將淘汰的產品。30多年過去了，液壓機不僅沒有被淘汰，反而成為鍛壓行業不可或缺的重要裝備。其中一個很重要的原因，就在於技術上的不斷。
液壓機離不開液壓係統，液壓係統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓係統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓係統是保證液壓機正常工作的關鍵.以下是液壓機常見的故障預防措施
一直觀判斷法
1.通過液壓機工作發出的聲音。首先我們可以通過液壓機工作中，聽液壓泵和液壓係統工作時的是否噪聲過大，溢流閥、順序閥等壓力控製元件是否有尖叫聲，還有就是聽撞擊聲，指工作台液壓缸換向時衝擊時是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象。
2. 通過通過對液壓機各部件的檢測。通過觸摸，用手觸摸允許模的運動部件，了解其工作狀態：
（1）、摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因。
（2）、摸爬行，當工作台在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現象
（3）、摸鬆緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的鬆緊程度
一般不同的人會有不同的感覺，會有差異性，但是經過反複的實踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經驗的技術人員，他們比較有經驗。
二，定期維護保養
1）定期清洗或更換四柱液壓機濾芯。濾油器經過一段時間的使用，濾芯上的雜物越積越多，影響過濾能力，增大流動阻力，使油溫升高，泵產生噪聲，因此要定期檢查，清洗，更換，一般也要係統可2月清洗一次，多塵環境下的液壓係統，應1月清洗一次
2）間隙密封多使用在液壓閥中，間隙量應控製在的範圍內，間隙量的加大會嚴重影響密封效果，因此要定期對間隙密封進行檢查，發現問題要及時更換，修理有關元件
3）定期清洗小型液壓機油箱，液壓係統油箱有沉澱雜質的作用，時間長，油箱底部的贓物越來越多，有時又被液壓泵吸入係統，使其產生故障，一般4-6個月需要清洗一次，更換液壓油時須把內部清洗幹淨。
4）密封件的密封效果與密封件結構，材質、工作壓力機及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料，一般都是耐油丁橡膠和聚氨酯橡膠，這樣的材料長期使用就會老化，且因長時間在受壓狀態下，還會產生變形，喪失其功能，所以須要及時更換。密封件的壽命一般為一邊半左右。
要滿足當代鍛壓製造業對大批量、、精益化、智能化生產的需求，就須加速開發成形製件多道次、全工序的數控鍛壓裝備及生產線。耦合則是重要的途徑。
